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常州有机废气处理设备

常州有机废气处理设备

更新时间:2020-11-15

访问量:55

设备报价:6000

生产地址:江苏常州

简要描述:
常州有机废气处理设备在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。

 常州有机废气处理设备

VOCs管理有较多措施, 其管理办法包括源头减量、中心操控和末端处理等[4]。现在,我国以末端管理为主。末端管理技能一般分为破坏性处理和收回性处理。破坏性处理首要包括催化焚烧法和焚烧处理法。收回性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。收回性处理因其技能手法还不老练,本钱较高,现在没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs 通入焚烧炉中,在炉内充沛焚烧,发生二氧化碳和水[6]。该办法本钱较低,运用规模较广,技能线路也比较老练。催化焚烧法是在废气焚烧的时候参加某种催化剂,下降VOCs 的燃点, 使VOCs能够充沛焚烧, 终究生成二氧化碳和水,完成直排。当时常用催化剂品种有Cu、Fe、Ti等非贵金属与Pd、Au、Pt等贵金属两大类。焚烧处理法和催化焚烧法在VOCs管理中占据中心地位,因其分解氧化彻底、管理效率高而得到广泛应用,其间催化焚烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

催化焚烧是一种触及气—固两相的化学反响,其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反响[7]。在反响进程中,参加催化剂能够明显下降反响所需的活化能,VOCs 富集在催化剂外表,在较低焚烧温度下发生无焰焚烧,终究分解为二氧化碳和水,一起释放出大量的热。其化学反响方程式如下:

CnHm+ (n+m/4) O2→n CO2+m/2 H2O +能量,在催化剂的作用下,VOCs 能够在较低温度下充沛焚烧,生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化焚烧法具有能耗低、运转牢靠安稳、无二次污染等突出优点,在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国,催化焚烧法也是处理VOCs的首要手法,其应用份额约为55%。现在,催化焚烧法已经成为处理VOCs的干流。

催化焚烧净化设备特色

(1) 吸附剂选用的活性炭纤维功能优越, 其比外表积大(1300~ 2 500m2/g) , 微孔发达(微孔体积占总孔体积的 80%左右), 孔径散布广(20~200A ), 吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2~3 个数量级), 并且再生简略快速(一般 3~5 min) , 脱附彻底, 经多次吸附脱附后仍坚持原有的吸附功能, 特别是对10-6级的吸附质仍坚持很高的吸附量(蜂窝炭或颗粒炭此时的吸附才能则大大下降) , 因而对有机废气的净化率高; 一起因活性炭纤维耐热功能好(在空气中着火点达 500 ℃以上) , 且吸附层很薄, 不会发生相似颗粒炭或蜂窝炭吸附设备因热积蓄而易发生焚烧爆破的危险。

(2) 选用独特的多单元分流组合式吸附床, 假定吸附床有n 个单元, 刚开始时是第1~第(n- 1)个单元在吸附, 第n个单元在脱附; 一定时刻后, 切换为第 2~第n个单元在吸附, 第1个单元在脱附;如此反复循环运转。 这样一方面确保出产的连续性,另一方面使用多单元的循环替换切换可使吸附剂用量大大削减, 不但使吸附床的体积大大削减, 并且高价炭纤维因使用量少也不会形成造价高的问题, 因而设备重量轻, 投资小, 占地少, 结构紧凑。

(3) 在催化焚烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管, 结合内循环管路, 可使床层的预热时刻短(电加热管一般在开机时预热 30 m in 左右后中止加热, 今后使用催化焚烧热量来保持整个体系的热平衡) , 一起选用高效率的热交换器, 并用高功能的轻质耐火材料保温, 这样不只使废气的催化焚烧彻底, 一起热使用效率高, 运转本钱低。

(4) 选用PLC电脑可编程序操控器, 经过气动元件体系完成工艺进程的悉数主动化, 整个体系运转进程中电脑实行当令记忆, 如遇忽然停电或下班停机时, 电脑会记忆当时的作业状况, 待来电或下次开机时, 电脑会主动指令连续上次的状况运转下去,这样能够防止出现某些单元过饱和现象, 抵达管理作用, 一起出现异常故障时电脑会指令主动停机并发出声光报警, 因而, 操作简略、安全、牢靠, 主动化水平较高, 可完成无人操作。

脱附气体浓度的监测和操控

在脱附气体后置1台可燃气体报警设备,设备于二级换热加热设备循环及脱附风部位,检测对吸附箱体预加热脱附时的VOCs体积浓度,检测值规模为体积爆破极限的下限的0%--100%,体积浓度超越爆破下限值25%后,即便活性炭的温度没有抵达80℃,也有必要冷却,并随时监测脱附时的废气浓度。确保脱附后的气体浓度在安全规模内,确保催化焚烧的安全。

脱附空气温度的操控

脱附温度的操控很重要,尽管活性炭本身的起燃温度在420℃以上,但由于吸附了大量的VOCs,温度不宜过高。记录发现,当脱附温度抵达250℃以上时,活性炭就有焚烧的危险,出于安全考虑,将温度操控在120℃以下。一起,在气体脱附的各个点上设备温度传感器,并在吸附床的进口舱及出口舱设备温度传感器,监测进出口的脱附空气温度。

活性炭的温度检测及操控

每个活性炭吸附箱体中的2层活性炭中插入2个温度传感器,实时监测活性炭中的温度,当温度超越150℃时报警,体系中止运转;超越180℃发动二氧化碳救活体系,翻开二氧化碳阀门,向吸附箱体喷发二氧化碳救活。

催化焚烧温度的操控

在催化焚烧设备内上下舱室及中心位置,装备温度传感器,当内部温度抵达550℃时,变频脱附风机主动下降频率,削减脱附空气进入催化焚烧,下降温度。如温度抵达600℃时,主动翻开泄放阀门,将设备内的废气经过排气筒直接排入大气。

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