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有机废气催化燃烧环保设备

有机废气催化燃烧环保设备

更新时间:2020-11-15

访问量:69

设备报价:7000

生产地址:江苏常州

简要描述:
有机废气催化燃烧环保设备是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热。

有机废气催化燃烧环保设备

催化燃烧技能是使用高功能的氧化催化剂,使固定源尾气中的VOCs在催化剂作用下在较低的反响温度下被完全氧化,发生的反响热能够收回使用,到达节能意图,该技能的长处是净化功率高,反响温度低(200℃~650℃),适用于热废气,无二次污染,一向被认为是效和使用远景的VOCs净化技能,现已成为VOCs管理的主流技能。

含有VOCs的固定源尾气,通过热交换器的换热和加热器(仅开车或VOCs含量偏低时发动)的加热,使尾气加热到催化剂的起燃温度(~250°C)后进入催化反响器,在催化剂的催化氧化作用下,VOCs被氧化成H2O和CO2,并释放出大量热量,催化氧化反响后的高温尾气通过余热使用后通过烟囱排空。

我国自主开发的高效VOCs催化净化技能,已成功使用于丙烯酸职业、氯碱职业、香精香料职业、涂装职业和有机化工职业等,排放气体均到达我国相关的大气污染物排放标准。

技能内容

在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中,首要使用堇青石-莫来石复相资料的蓄热和放热功能,加热未反响的有机废气,在蓄热催化一体化资料上发生催化氧化反响,气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水,并释放反响热,反响后的气体将热量传递给蓄热资料,以高于进口气体20~30℃的温度排放。

工艺原理及适用规模

活性炭是通过活化处理后的碳,其具备比外表积大,孔隙多的特色,使其具有较强吸附能力。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g,其孔径大小规模在1.5nm一5um之间。其吸附方法首要通过2种途径:一是活性炭与气体分子间的范德华力,当气体分子通过活性炭外表,范德华力起主导作用时,气体分子先被吸附至活性炭外外表,小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内外表,从而到达吸附的作用,此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键合成,此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。

有机废气经预处理除掉粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上再进入催化床反响。

工艺中选用远红外辐射直接加热催化床,能够明显削减发动时刻和发动功率,下降预热温度。借助于换热器,能够明显削减加热功率在发动阶段,换热器使反响床和进入反响床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。换热器的另一个作用是收回反响热,视有机组分浓度的凹凸,顶替部分或全部的电加热。如浓度大于1000μL/L,运转中所需的预热功率就能够很低。

此工艺中吸附床选用现在国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附资料,其资料具有吸附功率高,吸脱附时刻快,使用寿命长的特色,净化功率达90%以上;催化床选用功能的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化功率达95%以上;选用先进的自动控制体系,完成了净化体系内的吸附、脱附、热平衡、催化反响接连不停运转。净化体系规划合理、结构紧凑、高效。与同类处理大风量、低浓度有机废气净化体系比较,设备投资和运转能耗明显下降。

规划留意点

(1)能耗:催化燃烧需求在必定温度条件下进行,关于低温气体就有必要进行加热,风量越大其耗能越大,运转本钱也就进步;因而挑选此工艺时,在保证收集功率的前提下,尽可能下降排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可下降风量下降能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行收回。

(2)设备开机预热:规划时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气,而非废气,待体系到达规划温度后方可切换为废气。

(3)安全:有机废气一般归于易燃易爆性气体,尽管浓度高能够收回使用有机物焚烧发生的部分热量,下降能耗,但在处理中有必要将其浓度控制在爆炸限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4)热收回方法:在能耗可承受规模的情况下,小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的,大风量一般需求选用蓄热式催化焚烧,可进步热收回功率。

 有机废气催化燃烧环保设备

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