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铸造厂废气处理设备

铸造厂废气处理设备

更新时间:2020-12-07

访问量:158

设备报价:6000

生产地址:江苏省常州市横林

简要描述:
专业定制生产铸造厂废气处理设备厂家,用于众多铸造行业废气处理案例,专业熔铝炉、压铸机、浇注机、铸造打磨、喷砂喷粉、喷漆烘干废气处理经验,设备可量身定制。

铸造车间铸造职业废气现状:铸造业属于高能耗、污染严峻的职业。铸造职业耗能占机械工业总耗能的25%?30%。铸造企业在生产过程中对环境污染严峻的是固体废弃物和空气污染。铸造企业兴隆的区域如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境构成的污染比较严峻。铸造厂各环节均有粉尘发生,特别是以熔炼、浇铸冷却、落砂、砂处理、造型、整理等粉尘更大,均需求办理。一套好的办理体系首先必须科学合理归纳规划,选择既专业又具有职业丰富经验的厂家非常重要。

铸造厂废气处理设备之车间粉尘篇:高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹设备等部分组成。作业时,高温烟气由进风口进入除尘器,首要碰到进风道中心的斜隔板,气流便起色向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,一同气流速度变慢,细微粉尘随气流起色向上进入箱体,粉尘被除尘布袋过滤阻留,积附在滤袋外外表,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断添加,当抵达设定时间或设定压差,脉冲操控仪次序间隔触发打开脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧胀大抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出。

 

技术参数

规格

技术参数

RMC-36

配套0.5吨锅炉

RMC-70

配套1吨锅炉

RMC-140

配套2吨锅炉

RMC-280

配套4吨锅炉

过滤风量(m3/h)

1850-2450

3150-4725

6300-9450

12600-18900

过滤面积(m2)

28.5

52.5

105

210

过滤风速(m/min)

– 1.5

– 1.5

– 1.5

– 1.5

滤袋数量(个)

36

70

140

280

滤袋材质

高温滤袋

高温滤袋

高温滤袋

高温滤袋

滤袋规格(mm)

Ф120×2000

Ф120×2000

Ф120×2000

Ф120×2000

电磁阀型号

DCF-20

DCF-20

DCF-20

DCF-20

电磁阀数量(个)

6

10

20

40

设备阻力(pa)

1000-1200

1000-1200

1000-1200

1000-1200

排放浓度(mg/m3)

30-50

30-50

30-50

30-50

压缩空气压力(mpa)

0.4 - 0.6

0.4 - 0.6

0.4 - 0.6

0.4 - 0.6

压缩空气耗量(m3/min)

0.4

0.4

0.8

1.6

箱体尺寸(mm)

可根据现场调整

1285×1285×4520

1780×1485×4520

2370×2130×5020

4740×2180×5020

 

规格

技术参数

RMC-300

配套6吨锅炉

RMC-400

配套8吨锅炉

RMC-500

配套10吨锅炉

RMC-750

配套15吨锅炉

过滤风量(m3/h)

18000-27000

24000-36000

30000-45000

50000-65000

过滤面积(m2)

300

400

500

750

过滤风速(m/min)

1—1.5

1—1.5

1—1.5

1—1.5

滤袋数量(个)

300

400

500

750

滤袋材质

高温滤袋

高温滤袋

高温滤袋

高温滤袋

滤袋规格(mm)

Ф120×2500

Ф120×2500

Ф120×2500

Ф120×2500

电磁阀型号

DCF-25

DCF-25

DCF-25

DCF-25

电磁阀数量(个)

30

40

50

75

设备阻力(pa)

1000-1200

1000-1200

1000-1200

1000-1200

排放浓度(mg/m3)

30-50

30-50

30-50

30-50

压缩空气压力(mpa)

0.4—0.6

0.4—0.6

0.4—0.6

0.4—0.6

压缩空气耗量(m3/min)

<span font-size:12px;"="" style="color: rgb(34, 34, 34);">铸造厂废气处理设备之车间VOCS有机废气篇:铸造厂除了烟尘外还有大量的VOCS有机废气产生,如压铸机、浇注时机产生少数的有机废气,我们在处理铸造厂VOCS上有多种处理工艺,可根据不同的工况进行量身定制。在化学反应过程中,运用催化剂下降焚烧温度,加速有毒有害气体都氧化的方法,叫做催化焚烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和适合的孔径,当加热到280℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触磕碰的时机,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,然后使得有机气体变成没有毒无害气体。

   催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室曾经,先通过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内抵达所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀散布。要使通过催化剂表面的气流和温度散布均匀,并确保火焰不直触摸摸催化剂表面,燃烧室必需具有满足的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸便利的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料,也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体,假如净化后的气体不能作为助燃,则应引进空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供给,以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践状况恰当地选择。

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